โรงงานของเรา

บทบาท: การคัดกรองเบื้องต้น การแบ่งประเภท และการบำบัดเบื้องต้นของวัตถุดิบ (ไม้ไผ่)

ภารกิจหลัก: คัดแยกวัสดุไม้ไผ่ กำจัดส่วนที่ชำรุด (เช่น ตาแมลง รอยแตก รา ฯลฯ) จำแนกไม้ไผ่ตามข้อกำหนด เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความหนา ฯลฯ

เอาท์พุต: ชิ้นงานไม้ไผ่ที่ได้มาตรฐานและเข้าสู่กระบวนการถัดไป

บทบาท: การปรุงอาหารที่อุณหภูมิสูงหรือการคาร์บอไนเซชันของวัสดุไม้ไผ่เพื่อปรับปรุงความเสถียรและความทนทานของวัสดุไม้ไผ่

งานเฉพาะ: กำจัดน้ำตาลและแป้งออกจากไม้ไผ่เพื่อป้องกันแมลงทำลาย เปลี่ยนสีไม้ไผ่ด้วยกระบวนการต้มหรือคาร์บอไนเซชัน (เช่น การคาร์บอไนเซชันแบบเข้ม) และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน ลดแรงตึงภายในของไม้ไผ่เพื่อป้องกันการเสียรูปในภายหลัง

บทบาท: ทากาวบนพื้นผิวแผ่นไม้ไผ่เพื่อเตรียมการขึ้นรูปแผ่น

งานหลัก: ทากาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (เช่น กาวเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ หรือกาวเรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์) ให้สม่ำเสมอบนพื้นผิวแผ่นไม้ไผ่

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวกระจายอย่างสม่ำเสมอและติดแน่น

การขึ้นรูปแผง: ไม้ไผ่ที่ผ่านการบำบัดจะถูกตัด ต่อ และติดกาวเพื่อทำเป็นแผ่นไม้ไผ่เปล่า แผ่นไม้ไผ่จะถูกนำไปผ่านกระบวนการรีดร้อนด้วยความร้อนและแรงดันสูง

งาน: เพิ่มความแข็งและความหนาแน่นของแผ่นเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและต้านทานการเสียรูปของพื้น

การบำบัดพื้นผิว: การขัด การเจียร การขัดเงา และกระบวนการละเอียดอื่นๆ บนพื้นผิวของแผ่นไม้ การทาสีรองพื้น การเคลือบผิว หรือการเคลือบ UV

งาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของบอร์ดเรียบและเรียบ เพิ่มความทนทานต่อการขัดถู กันน้ำ และความสวยงามของพื้น

งานตกแต่งและงานเซาะร่อง: การประมวลผลที่แม่นยำของพื้นไม้ไผ่ รวมถึงการเซาะร่องและลิ้นและร่อง เพื่อสร้างโครงสร้างยืนหรือล็อค

งาน: เพื่อความสะดวกในการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นสำเร็จรูปมีขนาดที่ถูกต้องและพอดีกับรอยต่อ ช่วยให้รอยต่อราบรื่นขณะปู

บทบาท: เก็บพื้นไม้สำเร็จรูปที่บรรจุแล้วไว้เพื่อรอการจัดส่ง

ภารกิจหลัก: จัดหมวดหมู่และจัดเก็บพื้นตามข้อกำหนด รักษาคลังสินค้าให้แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นหรือแสงแดดที่พื้น